Pour la saisie et la documentation de l’état des rails, Vossloh fait appel aux technologies de contrôle et de mesure les plus modernes et à des collaborateurs hautement spécialisés et certifiés qui possèdent une connaissance complète de toutes les phases du cycle de vie du rail.
Divers procédés de contrôle sont possibles pour détecter les irrégularités présentes sur les rails. Les résultats de contrôle sont analysés et préparés pour évaluation au moyen d’un logiciel spécial.
À partir des données collectées, nos experts sélectionnent la procédure d’entretien la plus rationnelle en termes de coûts et déterminent ses paramètres.
Les méthodes de contrôle utilisées par Vossloh sont les suivantes :
Contrôle visuel
L’aspect essentiel et incontournable de l’inspection des rails. Armés d’une longue expérience et de méthodes rapides et simples, nos spécialistes choisissent les actions les mieux adaptées : s’ils constatent des anomalies, la mise en œuvre de procédés complémentaires sera nécessaire.
Contrôle par courants de Foucault
Une procédure éprouvée visant à détecter et évaluer les défauts de surface au niveau de la surface et du côté de roulement, jusqu’à une profondeur de 2,7 mm. Une utilisation optimale de la zone de profondeur de sonde permet d’effectuer des analyses précises sur la longueur et la profondeur des fissures « head check ».
Contrôle par ultra-sons
La méthode la plus fréquemment utilisée pour déterminer les défauts internes du rail au niveau du champignon, de l’âme ou du patin. Outre la détection d’irrégularités internes, le système de contrôle de dernière génération que nous utilisons est en mesure de détecter les squats, les fissures « head checks » profondes et la corrosion au niveau du patin du rail.
Contrôle par magnétoscopie
La magnétoscopie permet de détecter les fissures ou les défauts de liaison au niveau des parties magnétisables. On peut ainsi notamment contrôler la qualité des soudures.
Contrôle magnétique par flux de fuite
Ce nouveau procédé utilise un champ magnétique pour fournir des informations sur la taille, la forme et la localisation des défauts à partir de l’altération des lignes de flux magnétique. Il détecte les fissures (head checks ou squats) jusqu’à une profondeur de 0,4 à 5 mm au-dessous de l’arête supérieure du rail.